安全生产标准化达标创建

安全生产标准化建设是实现依法治安的必然要求，是促进企业进一步落实安全生产主体责任，逐步建立起自我约束、自我完善、持续改进的安全生产长效机制，实现安全生产形势稳定好转的有效途径。但更深层次的目的在于促进企业逐步建立以风险控制为核心，全员参与、过程控制和持续改进的动态安全管理体系，实现对企业各个环节的风险进行辨识、预控，最大限度地消除在作业过程中可能产生的事故隐患，有效降低事故总量，防范重特大事故发生。通过将跨国公司中先进的安全管理理念、实践与工具，如MOC、RBI、RCM、Hazop、SIL、PHA、未遂事件管理、作业票等工具，做为落地的抓手应用在安全标准化的达标活动中，使企业达到安全生产零目标，同时满足标准化的要求，达到安全生产标准化和过程安全管理PSM的统一，避免多体系运行的问题。

安全管家服务

以落实国家标准、部门规章、地方政府相关文件要求为宗旨，以过程安全管理体系为基础，本着超前服务、优质服务、靠前服务的原则，发挥资源优势和安全管理技术优势，建立“安全管家式”的服务，为企业及园区定制个性化的安全服务产品。

协助企业解决生产中遇到的具体安全问题；将安全生产管理体系、安全生产标准化管理要素真正落地，补强短板，为企业的安全生产保驾护航，最终实现零事故目标和优良安全绩效。

协助园区对企业的高风险作业现场进行抽查和辅导，审核查作业票证、作业现场管控措施落实情况；审查企业安全风险辨识和评估的结果，包括对辨识出的安全风险进行分类、梳理、评估，实现“一企一清单”；审查企业安全风险管控制度的落实，包括对安全风险分级、分类进行管理，达到回避、降低和监测风险的目的；代表园区开展企业隐患排查，依据国家标准、规范提出整改建议；协助建立健全园区应急救援体系等。

目视化管理

“目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提升企业业绩的管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。如通过安全色、图形、文字或标签、标牌的形式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的状态以及生产作业区域安全要求。目视化管理可分为作业管理、物品管理、设备管理、品质管理、安全管理五大类。通过简单、明确、易于辨识的视觉信号，可以立即识别出非正常的状态、展示标准和可靠的做法、迅速快捷地传递信息，营造公开化的管理氛围，借以推动看得见的管理、自主管理和自我控制，进而提升企业生产及安全业绩。

工艺安全辅助操作系统（安全驾驶舱）

工艺安全辅助操作系统，作为自动化控制系统的补充，正常情况下处于休眠状态，仅当监控参数达到设定条件时启动，告知操作人员可能出现的事故后果、引起偏离的原因、及操作人员正确响应顺序，从而避免操作人员在应急时因经验不足而产生误操作，并辅助员工操作技能培训。

定制化培训及教材辅导

根据客户的需求结合客户的实际情况，定制课堂培训及现场教练辅导--安全领导力、安全文化、变更管理、现场作业、应急预案、事故事件、HAZOP、LOPA、JHA 等。课程和教练辅导在经典理论教授的基础上结合了大量的实践案例和经验。

反应安全风险评估

精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。

功能安全评估

功能安全评估（FSA）是IEC 61511和IEC 61508要求的一项重要的功能安全管理活动，贯穿于整个SIS安全生命周期中。通过功能安全评估，对被评估系统内每个SIF实现的功能安全和安全完整性作出评价；对硬件和软件进行详细设计、验收审查；对现场安装、调试和现场验收进行评价；周期性对投产后安全仪表系统的维护进行功能安全复审；通过不同运行阶段的审查确保安全仪表系统取得期望的功能安全，确保特定安全生命周期各阶段所有活动和文件已按照要求完成；有助于防止系统性失效的发生。

人员定位系统

使用成熟的蓝牙、ZigBee（紫蜂）、LoRa、5G等通讯技术，为企业提供人员定位解决方案。通过室外通讯基站、蓝牙信标对人员标识卡的定位，实现对重大危险源等高风险生产区域、特定管控区域内人员实时位置显示。定位精度可达2-5米甚至亚米级。

集成视频监控联动、访客管理、出入口控制、人脸识别、语音广播等功能的安全生产信息化管理（管控）平台可以为企业提供如下定制服务：

（1）承包商管理

（2）现场作业管理

（3）考勤管理

（4）巡检管理

（5）生产区域内人员和车辆动态、报警、跟踪

（6）电子围栏及闯入报警

（7）生产区外来人员闯入报警

（8）报警求助与紧急撤离

（9）电子作业票管理

更多业务；HAZID、MAPPING、Mechanical Study